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技術文章Article 當前位置: 首頁> 技術文章> 凍干機幾種常見故障原因分析

凍干機幾種常見故障原因分析

點擊次數:3055    更新時間:2017-01-23
 一、凍干機油分離器壞
 
    凍干機油分離器油分離效果不好,有以下幾個因素:
 
1、冷凍干燥機太臟,污物將過濾網或頂針堵死,導致不能回油或回油不夠;
 
2、油分離器進出氣管由于都是焊接連接,由于振動加上高溫高壓氟利昂氣體,焊接部位以及油分離器進氣管根部容易造成裂縫,導致泄漏。
 
二、凍干機循環壓力不夠
 
1、導熱油里殘留有空氣,空氣未排放干凈,導致壓力不穩定;
 
2、導熱油量不夠,由于熱脹冷縮,導熱油在較低溫時,若量不夠,很顯然會導致壓力不夠。導熱油量應在平衡桶視液鏡的1/2左右。正常情況下循環壓力在1kgf/cm2左右
 
三、凍干機的大蝶閥不能打開
 
    正常情況下,凍干機的液壓系統穩定可靠工作時,大蝶閥均能正常打開。但若前后箱壓差太大,液壓油進水被乳化,液壓油太臟,以及油路有泄漏情況下,大蝶閥不能正常打開。
 
四、凍干機控制系統不能正??刂?,關機重開后正常
 
  凍干機控制系統的穩定性是我們一直追求的。有的時候通訊不上或響應速度慢,導致不能正??刂?。
 
五、凍干機制冷系統銅管斷裂一次,氟利昂漏光
 
  凍干機的制冷系統由于壓縮機運行時振動,以及開關機時的沖擊振動,很容易造成焊接部位及銅管局部薄弱部位裂縫。杜絕此類問題的發生,主要是要zui大限度的減少振動。

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